混泥土起砂原因
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大
，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度
。
2.砂石料的級(jí)配不合理
、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低
。4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分
，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)
、低溫下施工混凝土表面受凍等。6.在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水灰比增大
，強(qiáng)度降低。7.工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋
，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法
。
材料特點(diǎn)：
1. 無毒、無味
、綠色環(huán)保
，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體
。施工簡便
，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨
、增硬、增亮效果
；
2.滲透固化：有效滲透5~12mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)
，形成致密整體
；抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，有效提高硬度
、密度
；
3.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好
，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部
。
材料用法：
分兩步進(jìn)行
1．基層要求
對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰
，保持干燥（可允許潮濕
，但不得有明水）；
裂縫及缺損部位應(yīng)用灌漿料或高強(qiáng)砂漿修補(bǔ)料修補(bǔ)后
，統(tǒng)一用混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理
。
2．增硬處理
直接噴灑混凝土起砂處理劑，保證基層充分浸潤吸收
，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的
，保持浸潤狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透
；
隨時(shí)將低洼處多余的料掃至已吸收處
，應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收處理劑，且不應(yīng)有余料堆積
；
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍
。
3．耐磨處理
施工至少48小時(shí)后采用增硬處理的地面，橫豎各一遍即可
，應(yīng)均勻飽滿
，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用
。
注意事項(xiàng)：施工前對(duì)地面起砂進(jìn)行清理打掃
，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕
，但不得有明水）
。